技术工程师告诉您,如果做出的瓶子和模具对不上或者肉眼就能分辨出瓶子做坏了，检查吹瓶机的压力多少？（一般气压是2.0-3.0MPA左右），如果压力正常则检查模具的排气结构开的是否合理，查看温度是佛正常，如果不正常调试到合适温度。

 

前文说了做好的瓶子的好坏，如果爆瓶怎么办？检查排气时间的设置，如果排气设置正常，每次只要一吹瓶就爆炸声的话，那么就可以判断是排气阀的故障，请打开排气阀检查其弹簧盒密封件的情况，（这种故障还有一种现象就是有气排不干净的声音）。很好的办法是换一个。

 

管坯如果烘出来就发白，那么把温度降低，或者把转速增加。如果管坯烘出来没有发白而吹出瓶来发白那就是温度偏低，正好和之前相反。

 

瓶子做好后有多余的残肉怎么办？主要是瓶口和瓶底两处，如果是瓶底有残肉，主要是瓶底温度偏低，瓶口温度偏高，请降低瓶口温度和升高瓶底温度。或者适当减少延时吹气时间。瓶口有余肉，这个问题和瓶底余肉的刚好相反。

 

瓶子成型后一边厚一边薄有时瓶底不在中心，应该检查管坯的偏心度是否合格。调整拉伸杆到模具底部的中心位置。调整好后适当增加吹气时间。